ZST

Сварочное производство

Сварочное производство обеспечивается заготовками, изготовленными на ПАО «ЗТР» на высокотехнологичном оборудовании.
Так размечено, нанесение оси, и вырезка деталей любой конфигурации производится на высокоточном оборудовании линии ESAB.

Все сварочные работы выполняются полуавтоматической дуговой сваркой в среде защитного газа (углекислота + аргон) сварочным оборудованием производства EWM(Германия).

Герметичность сварных швов в обязательном порядке подвергается контролю. Точность изготовления сборочных единиц обеспечивается применением различного рода оснащения, а также выполнением монтажных работ по контролю собираемости сборочных единиц друг с другом.

Подготовка поверхности перед окраской производится дробеструйным методом в соответствии с требованиями ISO 12944.

Окраска выполняется высокотехнологичным оборудованием безвоздушного и пневматического распыления.

Для нанесения антикоррозионного защитного покрытия используются высококачественные материалы лучших Европейских производителей, качество которых подтверждается стандартом ISO 9001.

Цвет покрытия может быть выполнен по требованиям заказчика в соответствии с каталогом RAL.

Внутренние маслостойкие поверхности металлоконструкций трансформатора окрашивается качественным маслостойким быстросохнущим материалом белого цвета – грунтовкой Celerol, производство «Lacfabriknovatic» Германия.

Обмоточное производство

Намотка обмоток различных типов и конструкций: винтовых, непрерывных, переплетенных в том числе из упрочненного транспонированного провода, осуществляется на горизонтальных и вертикальных намоточных станках, позволяющих выполнять намотку обмоток массой от нескольких килограмм до 30 тонн с регулированием натяжения провода.

Высокое качество обмоток обеспечивается применением специальных универсальных разжимных оправок, комплексной технологии по стабилизации осевых размеров с использованием дистанцирующих прокладок из жестокого электрокартона, жестких электрокартонных цилиндров, вакуумной сушкой обмоток под постоянным заданным давлением, циклической прессовкой и т.п.

Разработанные технологии намотки обмоток исключают до минимума выполнение паяных соединений обмоточных проводов, при этом неизбежные конструктивные соединения выполняются серебросодержащими припоями с предварительной подготовкой места пайки. Пайка проводов осуществляется «внахлест».

Внедрение технологий, связанных с применением калиброванных по толщине дистанцирующих элементов обмоток и жестких цилиндров из электроизоляционного картона, позволяет обеспечивать стабильный осевой размер обмоток.

Разрабатывается технология изготовления и применения новых конструктивных элементов обмоток для создания направленной циркуляции масла между катушками и обеспечения улучшенных условий охлаждения обмоток.

Термовакуумное производство

Термовакуумная обработка активных частей трансформаторов осуществляется на уникальном оборудовании, включая вакуум-сушильные шкафы, установку дегазации масла, котлы сушки масла, фильтрпресса.

Применяемый на заводе процесс сушки обеспечивает удаление влаги из изоляции до остаточного влагосодержания менее 0,2%, что дает большой запас электрической прочности изоляции. Процесс полностью контролирует температурный и вакуумный режимы. Измерительные приборы позволяют в реальном режиме времени оценивать остаточное влагосодержания изоляции.

Выпускаемые заводом трансформаторы заливаются современными высококачественными маслами, соответствующими требованиям МЭК 60.

При заливке в трансформаторы масло дополнительно очищается, подсушивается и дегазируется на маслоочистительной установке.

Сборочное производство
Сборка трансформаторов, учитывая индивидуальный тип их производства, осуществляется на стендах, оснащенных механизированными подъемными стеллажами, паячно-сварочным оборудованием, гидрооборудованием для прессовки обмоток, комплектом грузоподъемной и специальной оснастки.

Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются с помощью электромостовых кранов грузоподъемностью 600 тонн.

Специальная грузоподъемная оснастка обеспечивает проведение полной контрольной сборки трансформатора с установкой всех комплектующих (радиаторы, охладители, насосы, фильтры, вентиляторы, приборы контроля и т.п.).

Испытания

Завод располагает собственной испытательной базой, позволяющей производить комплекс испытаний всей выпускаемой номенклатуры изделий в объеме, предусмотренном национальными, межгосударственными стандартами.

В процессе изготовления трансформатора производится большое количество испытаний и проверок материалов. Объем и методы испытаний и проверок установлены действующей на заводе системой контроля качества. До полной сборки в отдельности испытываются обмотки, магнитные системы, в процессе сборки проводятся операционные испытания.

В собранном виде каждый трансформатор подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Одновременно проводятся измерения некоторых параметров, необходимых для оценки состояния трансформатора на стадии монтажа и ввода в эксплуатацию. Испытательная станция завода укомплектована испытательным и измерительным оборудованием и приборами, обеспечивающими выполнение всех требуемых испытаний.

По желанию Заказчика все испытания проводятся в присутствии уполномоченного им Инспектора, получающего возможность убедиться в абсолютно точном выполнении требований Заказчика.

Имеющееся испытательное оборудование и квалификация персонала позволяют проводить все испытания на высоком уровне, в полном соответствии с требованиями отечественных и международных стандартов.